Quando você ouve “estantes anticorrosivas”, a primeira coisa que vem à mente é que pintaram e pronto. Na verdade, esta é toda uma filosofia, e um erro na escolha do revestimento ou na preparação da superfície pode arruinar todo o investimento. Muitos clientes, principalmente no início, economizam nesta fase, e depois de alguns anos, no mesmo hangar úmido ou à beira-mar, acabam com estruturas enferrujadas e com pintura descascada. Já vi esse dinheiro “economizado” mais de uma vez. projetos. O objetivo não é criar uma barreira, mas sim criar um sistema de proteção adaptável e durável que funcione num ambiente específico. Então vamos falar sobre isso, com base no que vimos e no que trabalhamos.
Os lugares óbvios são, claro, os refrigeradores com condensação constante. Mas também existem outros menos óbvios, onde a corrosão corrói o metal de forma silenciosa e rápida. Por exemplo, armazéns para armazenamento de fertilizantes minerais ou reagentes químicos. Há uma suspensão agressiva constante no ar, fixando-se em todas as superfícies. A tinta em pó normal dura no máximo um ano. É necessária uma química de revestimento completamente diferente.
Outro inimigo traiçoeiro são as regiões costeiras. O sal no ar não é apenas “ar salgado”. São minúsculas partículas abrasivas que arranham o revestimento e cloretos que provocam corrosão eletroquímica. As soluções padrão do catálogo para regiões centrais não funcionam aqui. É necessário adicionar não apenas uma camada mais espessa de zinco ou tinta ao projeto, mas métodos combinados: galvanização por imersão a quente e revestimentos especiais de polímero de dois componentes. Isto atinge imediatamente o orçamento, mas não há alternativa.
Tive experiência em uma das instalações de produção de alimentos perto de São Petersburgo. O ambiente é lavado, com lavagens constantes com água quente e vapor, além do uso ativo de desinfetantes à base de cloro. O cliente inicialmente escolheuprateleirascom revestimento de polímero convencional. Após 8 meses, apareceram as primeiras bolhas de tinta nas colunas de suporte. Tivemos que desmontar, jatear e reaplicar o sistema de proteção, desta vez através de um ciclo completo com fosfatização e primer epóxi. A lição é cara, mas indicativa.
A galvanização por imersão a quente é um clássico, o padrão ouro para ambientes agressivos. Mas também há nuances aqui. A espessura da camada de zinco é crítica. Para um ambiente moderadamente agressivo, 60-80 mícrons podem ser suficientes, mas para um armazém ou porto químico, 100-120 mícrons devem ser usados. Isso afeta o processo tecnológico e, claro, o preço. Nem todo fabricante está pronto e capaz de fornecer galvanização de alta qualidade em toda a superfície de uma estrutura complexa, especialmente em áreas de soldagem.
A pintura a pó não é um produto, mas dezenas de composições com propriedades diferentes. O poliéster é bom para interiores, mas para ambientes externos ou úmidos sua durabilidade não é suficiente. Aqui são utilizadas tintas híbridas ou de poliuretano. Por exemplo, para o mesmo projeto na indústria alimentícia, acabamos utilizando o sistema: fosfatação -> primer epóxi -> revestimento poliuretano. Esta combinação fornece resistência química e resistência mecânica.
Houve um caso interessante comprateleiras anticorrosivaspara um arquivo em um prédio antigo com pouca ventilação. Lá, o problema não era a água direta, mas a umidade constantemente elevada e, como se viu, micropartículas de pó de papel, que criavam um ambiente ácido. A solução foi encontrada em uma combinação: a moldura era de aço galvanizado e as prateleiras eram de aço com revestimento laminado de zinco (Zincrometal), que depois era pintado. O resultado é um tipo de proteção multicamadas que resiste a um ambiente específico há mais de cinco anos sem reclamações.
O erro mais comum é não incluir proteção na fase de projeto. O designer desenha um belo modelo 3D, calcula as cargas, mas a questão é “em que ambiente ele ficará?” é perguntado por último. O resultado é uma estrutura sólida, mas com uma dezena de “zonas estagnadas”. — locais onde se acumularão água, sujidade e condensação. São cantos, juntas, pontos de fixação. Num ambiente normal não é assustador, num ambiente agressivo é um foco de corrosão.
Portanto, um engenheiro competente, desenvolvendoprateleiraspara condições difíceis, deve minimizar essas áreas. Cantos arredondados, projete furos de drenagem em elementos horizontais, evite “bolsões”. Isso nem sempre é fácil, às vezes vai contra o corte ideal do ponto de vista do consumo de metal, mas é necessário para um serviço prolongado.
A preparação da superfície representa 70% do sucesso de qualquer pintura. Qualquer tinta, mesmo a mais cara, aplicada em aço mal limpo, desengordurado ou levemente enferrujado, irá ricochetear. Etapas obrigatórias: jateamento ou jato de areia em metal branco (Sa 2.5), desengorduramento, fosfatação para melhorar a aderência. Perder qualquer um deles é um problema futuro. Vi como em uma das pequenas fábricas tentaram pintar as prateleiras simplesmente limpando-as com uma esmerilhadeira. O resultado, como você entende, foi desastroso.
Ao procurar um fabricante confiável para um projeto complexo, é importante que ele controle todo o processo. Desde o corte de metal até a embalagem de produtos acabados. Se uma empresa simplesmente compra perfis galvanizados prontos e os monta, fica difícil falar em garantia de qualidade de revestimento em costuras soldadas. A costura é o local mais vulnerável; deve ser limpo e tratado com compostos especiais após a soldagem.
Aqui, por exemplo,?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd.(o site deles éhttps://www.jshj.ru). Posicionam-se como uma fábrica de ciclo completo: do design ao pós-venda. Para mim, como especialista, as palavras-chave aqui são “várias linhas de equipamentos automatizados?” e “ciclo completo?”. Isto sugere a capacidade de controlar o pré-tratamento do metal. Seu perfil é uma ampla gamasistemas de estantes, do comércio ao transporte. Se possuem em sua linha soluções para geladeiras ou produção de produtos químicos, significa que provavelmente já trabalharam na questão da anticorrosão. Claro que em cada caso é necessário solicitar fichas tecnológicas para revestimento e, preferencialmente, amostras para testes.
Ao trabalhar com esses fornecedores, você sempre solicita fichas técnicas e relatórios de testes de revestimento para adesão, resistência ao impacto e resistência à névoa salina (teste NSS). Se eles não estiverem lá ou estiverem borrados, isso é um alarme. Uma grande fábrica especializada, que, a julgar pela descrição, é a fábrica Harbin Jusheng, fundada em 2019, costuma fornecer esses documentos. Sua área é de 20.000 metros quadrados. m e o status de empresa líder no nordeste da China indicam sérias capacidades para a produção de produtos de alta qualidadeanticorrosãoprojetos é muito importante.
O resultado final sempre se resume a dinheiro. O investimento inicial em proteção anticorrosiva adequada pode ser de 30 a 50% ou até 100% maior do que em uma solução padrão. Isso prejudica o orçamento. Mas aqui não é o custo dos racks que precisa ser considerado, mas sim o custo de propriedade durante todo o ciclo de vida.
Prateleiras baratas em um ambiente agressivo exigirão reparo ou substituição após 3 a 5 anos. Isso significa interromper a operação do armazém, desmontagem, instalação e novos custos. Um sistema devidamente protegido durará silenciosamente de 15 a 20 anos com manutenção mínima. A diferença nos números torna-se óbvia. Explicar isso ao cliente é uma das principais tarefas.
Por isso, na nossa oferta comercial fazemos sempre duas opções: básica (para condições normais) e melhorada (para um ambiente agressivo específico, com justificação de tecnologia e cálculo de vida útil). Muitas vezes, após essa comparação, o cliente entende que pagar a mais agora não é uma despesa, mas sim um investimento em operação ininterrupta nos próximos anos. E são justamente esses projetos, onde tudo é calculado e feito sem compromissos de proteção, que passam a servir de exemplo para outros objetos. Este talvez seja o principal interesse profissional - garantir que a estrutura sobreviva décadas nas condições mais difíceis. Este é o verdadeiroanticorrosãotrabalho.
